품질 중심, 진보 중심
일반적으로 말하면:완전 접착 및 영구 접착이 필요한 접착에는 열 프레스를 사용해야 하며; 철은 특정 종류의 장식용 심재나 특정 종류의 접착에만 사용해야 합니다.
철 결합을 위한 온도는 물론 융합기와 마찬가지로 허용 범위 내에 유지되어야 합니다. 온도는 뜨거운 용융 접착제의 녹는점에 도달해야 하며 가능한 한 낮게 유지해야 합니다.
인두와 접착할 때는 적절한 온도에서 각 면적당 약 4초에서 6초간 압력을 가하세요. 핵심은 고르게 결합하는 것입니다.
접지 테스트를 수행할 때는 권장 접지 조건에 맞춰 온도, 압력, 접지 시간을 설정하고, 이 세 가지 매개변수가 기계에서 제대로 작동하는지 확인한 후 테스트를 진행합니다.
안감을 원단에 융합한 후 붙는 접착제 강도(필 강성)
접착제 침출 여부를 확인하세요
라미네이션 후 원단의 손촉 변화를 주목하세요
수축의 변화(열수축과 세척 수축 모두)
원단의 외관(변색, 보풀, 자국, 광택 등) 변화
전체 시험은 퓨징 머신이 켜진 후 1시간 후에 진행되어야 합니다
융합 온도, 융합 시간, 융합 압력 간의 관계:온도를 낮추려면 시간을 연장하거나 압력을 증가시켜야 하고, 온도를 올리면 시간을 단축하거나 압력을 낮출 수 있습니다.
시간과 압력의 관계:접지 시간이 길어질수록 압력을 적절히 줄일 수 있지만, 최소 필요한 압력은 유지되어야 합니다. 접착 시간을 연장하고 기계가 원단에 가하는 압력을 상대적으로 줄이는 것은 특히 고농도의 원단의 질감과 외관을 보존하는 효과적인 방법입니다.
접착 온도:이는 열압착 과정에서 접착 가능한 인터라이닝과 직물 사이의 접촉면에서의 온도, 즉 접착 온도를 의미합니다. 온도가 너무 낮으면 핫멜트 접착제가 녹지 않고; 너무 높으면 원단이 손상되거나 과도한 열 수축이 일어나고, 손의 감각에 영향을 주며, 심한 경우 접착제가 천 표면에 누어나가는 접착제 침출 현상을 초래할 수 있습니다.
결합 압력:압력이 너무 낮으면 핫멜트 접착제가 원단에 잘 붙지 않습니다; 압력이 너무 높으면 드레이프와 통기성 같은 원단의 특성이 달라집니다.
유대 시간:접착 시간은 원단의 무게(두께)에 비례하며; 원단이 두꺼울수록 접착 시간이 더 길어졌습니다.
필 강도는 평균적으로 분리하는 데 필요한 힘을 의미합니다융합 인터라이닝원단과 결합된 것에서 180도 회전시켜 붙입니다.
두께 범위가 넓어: 사양은 20 g/m² 미만에서 80 g/m² 이상까지 다양합니다.
섬유는 사전에 염색할 수 있어 사전 처리가 필요 없습니다.
원단에는 일반적으로 특정 신축 방향이 없기 때문에, 방향에 상관없이 재단이 가능해 사용하기 편리합니다.
섬유의 무작위 배열 덕분에 다양한 원단과의 접착에 적합하고, 주름에 강하며, 특히 가벼운 원단에 적합합니다.
일반적으로 접착 강도(필 강도라고도 함)는 다음과 같은 순서를 따릅니다: 100% 면> 나일론 > 울 > 아크릴 > 폴리에스터.
납은 바늘 펀치 냅 기계를 사용해 인터라인 반대편의 섬유를 들어 올려 균일하고 조밀한 섬유 납층을 만드는 것입니다.
원단의 손촉을 개선하고 부드러움을 높여줍니다.
프레스 시 접착제 출혈을 방지합니다.
철 미끄러짐을 개선합니다.
절단으로 인한 천 가장자리 닳음을 방지합니다.
직조 안감의 기본 원단은 안감의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다.
기본 원단의 너비는 가능한 한 일정해야 합니다. 폭이 일정하지 않으면 넓은 부분은 도트 코팅 시 분말이 부족하며, 좁은 부분에서는 뜨거운 녹은 접착제 분말이 엠보싱 롤러나 가열 롤러에 녹으면 제거하기 어렵습니다. 폭이 일정하지 않으면 이후 가공이 방해받아 점이 잘 전달되지 않고, 안감과 원단 사이의 접착 강도에 영향을 줍니다. 게다가 의류 재단 시 어려움을 초래합니다.
원단 수축률을 낮게 유지하면서도, 기본 원단은 손에 닿는 감촉이 좋아야 합니다. 고급 의류 원단은 일반적으로 뛰어난 탄력성과 손촉을 가지고 있으므로, 이와 함께 사용되는 안감은 수축률이 낮고 손촉도 좋어야 합니다. 이렇게 하면 본딩과 세탁 후 말리거나 기포가 생기는 것을 방지할 수 있어, 그렇지 않으면 원단의 고유한 미적 매력이 해칠 수 있습니다.
기본 원단의 표면 결함은 최대한 최소화해야 합니다. 표면 결함의 존재는 코팅 공정에 부정적인 영향을 미칩니다; 예를 들어, 기본 원단의 주름은 가루 분포가 고르지 않게 만들고, 가루 부분이 빠지며, 원단이 부서지는 현상을 초래할 수 있습니다. 한편, 사이즈 스팟이나 러플이 있으면 기본 원단에 구멍이 생기거나, 가장자리가 부풀어 오르거나, 가장자리가 부서지면서 안감의 품질에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.
폴리에틸렌(PE) 접착 인터라이닝은 셔츠 및 유사 의류에 적합합니다. 이 중 저압 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 접착 인터라이닝은 우수한 세척 저항성을 제공하지만, 약 170°C의 접착 온도가 필요합니다. 그들은 유대감을 형성하기 쉽습니다.
폴리아미드(PA) 접착성 인터라이닝드라이클리닝과 세탁기에 어느 정도 저항성을 제공하며, 탄력성과 드레이프가 뛰어납니다. 정장 등 다양한 겉옷의 안감으로 사용하기에 적합합니다. 일부 고융점 PA 접착 인터라이닝은 60°C에서도 드라이클리닝과 세탁기를 견딜 수 있습니다.
폴리에스터(PES) 접착 인터라이닝은 높은 녹는점, 우수한 세척 저항성, 쾌적한 손감, 강한 접착 강도를 가지고 있습니다. 특히 순수 폴리에스터 또는 폴리에스터-면 혼방 원단에 적합합니다. 일반적으로 셔츠 칼라에 사용됩니다.
에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(EVA) 융합성 인터라이닝은 녹는점이 낮아 워시 저항성이 없습니다; 모피 안감으로 사용하기에 적합합니다.
비누화 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(EVAL) 융합성 인터라이닝은 적당한 녹는점을 가지고 있으며 어느 정도 워시 저항성을 제공합니다; 실크, 가벼운 합성섬유 의류, 신발과 모자 안감에 적합합니다.
접착 성능이 뛰어나, 소량의 접착제로도 높은 필링 강도를 달성할 수 있습니다.
낮은 녹는점(90–140°C)을 사용하여 원단의 손촉이나 섬유 손상 없이 더 낮은 온도에서 코팅이나 융합이 가능합니다.
접착제 번짐 없이 코팅과 융합이 용이하고, 용융 흐름이 좋습니다.
세탁성이 좋고, 여러 차례 습식 세탁과 드라이클리닝(퍼클로로에틸렌)도 견딜 수 있습니다.
우수한 열 안정성과 노화 저항성; 부드러운 손길; 인간에게는 무해하며; 무취.
적절한 분말 특성, 합리적인 가격, 그리고 사용의 편의성.
핫멜트 접착제는 일반적으로 핫멜트라고 불리며, 열가소성 폴리머를 기반으로 한 고체 접착제의 한 종류입니다. 가열되면 점성 접착제 유체로 녹아 직물이나 기타 재료를 침투합니다; 식으면 이들을 굳히고 결합시킵니다.
