품질 중심, 진보 중심
UBL은 공식 웹사이트에서 사용되는 명칭입니다.자셍 무지개(UBL) 인터라이닝 유한회사.중국어로는 다음과 같이 알려져 있습니다嘉兴瑞柏纺织衬布有限公司. 이 회사는 중국 내에서 의류 인터라이닝을 제조하며, 저장성 가산과 장시성 완니안에 생산 거점을 두고 있습니다.회사 프로필 및 역사1995년 이후의 발전 과정을 설명해 주세요.
쉘 원단 구성, 무게, 신축성, 마감 및 관리 공정과 의류 면적, 요구되는 손촉을 명시하세요. 관련 제품 사양을 비교하고 제안된 안감을 실제 원단과 테스트하세요. 제품군만으로는 호환성을 입증하지 않습니다. 맞춤 의류에 대해서는 다음을 참조하세요UBL 수트 인터라인 솔루션그리고오버코트 인터라이닝 솔루션.
개별 제품 페이지는 모델 코드와 사양표를 제공합니다. 예를 들어,시리즈 7 트윌 직조 접착 연결부PA 더블 닷 코팅을 사용하며 권장 퓨스 온도를 다음과 같이 명시합니다.120–140°C, 시간12–15초그리고 압력은1.5–2.5 kg/cm². 이것들은 시리즈 7 조건입니다; 관련 제품 데이터를 다른 범위에 사용하고, 생산 기계에서 설정을 검증합니다.
선호하는 모델 코드 또는 애플리케이션 설명, 쉘 원단 세부사항, 목표 무게 및 너비, 색상, 주문 수량, 배송 장소, 세탁 또는 드라이클리닝 요구사항을 보내세요. 매칭 조언을 요청할 때 원단 사양이나 샘플을 포함하세요. 특정 품목에 대해 샘플 가용성, 최소 주문 수량, 맞춤 옵션 및 리드 타임을 영업팀과 확인하세요.
접착된 샘플의 필 강도, 수축, 손촉, 외관, 접착제 지침 여부를 평가한 후, 의도된 관리 과정 후에 관련 검사를 반복합니다. 주문에 중요한 제품 인증 또는 성능 요구사항에 대한 최신 지원 서류, 적용 제품 범위 포함을 요청하세요.
사용공식 UBL 연락처 페이지또는 이메일andrew@hzubl.com/ubl@hzubl.com. 가산 공장 주소는 중국 저장성 자싱 가산현 후이민 타운 산잉로 18번지입니다. 전화번호 +86 573 84870988. 연락처 페이지에는 제조 장소, 제휴 수출 회사 및 방글라데시 사무소가 별도로 명시되어 있습니다.
원단 또는 인터라이닝 내 높은 수분 함량; 젖은 원단 내 수분은 고온에서 기화되어 증기 기포를 형성합니다(특히 밀폐 프레스 시). 다림질 전에 원단의 수분 회복 ≤ 6%를 보장하는 것이 권장됩니다;
인터라이닝은 평평하게 깔리지 않아 주름이나 겹침이 생기며;
프레스 중에 원단을 움직이면 접착층이 정렬이 어긋나게 됩니다;
더러운 프레스 테이블 사용(잔여 접착제와 먼지가 접착에 영향을 미치며);
접착 후 세척, 증기, 세팅과 같은 습열처리를 수행; 결합 강도가 충분하지 않으면 기포가 다시 발생할 가능성이 높으며;
원단이 너무 두껍거나 밀도가 높으며(예: 고밀도 팝린, 코팅된 원단), 열융 접착제가 침투하기 어렵습니다;
원단에는 탄성 섬유(예: 스판덱스)가 포함되어 있어, 원단과 인터라이닝 간 열 수축률에 상당한 차이가 있습니다; 냉각 시 응력 해소로 인해 기포가 발생하며;
직물 표면에는 방수 마감, 코팅 또는 오일 처리가 되어 있어 접착제의 젖음과 접착에 영향을 미칩니다;
핫멜트 접착제 입자가 너무 미세하거나 녹는점이 공정과 호환되지 않습니다;
특수 후처리 공정은 핫멜트 접착제 과립과 호환되지 않습니다;
온도가 너무 높다:핫멜트 접착제는 과도하게 녹거나 분해되거나 탄화되어 기포를 형성하는 가스를 생성합니다;
온도가 너무 낮음:접착제가 충분히 녹지 않아 섬유에 침투하지 못합니다; 결합이 약하고, 냉각 후 재료가 수축하고 기포가 생깁니다.
압력 부족 → 접착제와 직물 간 접촉 불량;
압력이 고르지 않음(예: 다림질 테이블 불균형, 변형된 압력판) → 국소 부위가 결합되지 않아 공백이 생깁니다.
시간이 너무 짧다→ 접착제가 완전히 녹아 침투하지 않았다;
너무 긴 시간→ 원단이 과열되어 수분이 증발하여 증기 기포가 생기거나, 접착제가 노화되어 부서지기 쉽습니다.
접착 후 천이 충분히 식기 전에 이동하거나 접는 → 접착층이 경화되지 않았다; 외부 힘은 미세기포나 박리를 유발합니다.
경량 부직포 접착 인공: 20 g/m² 미만
중량 부직포 접착 인공: 20–30 g/m²
중량 부직포 인터라이닝: 30 g/m² 이상
부직포 인터라인의류에 주로 가벼운 무게와 중간 무게가 사용됩니다. 가벼운 직물(예: 실크)의 경우, 20 g/m² 이하의 가벼운 및 초경량 부직포 안감이 일반적으로 사용됩니다.
성능 특성에 따라 비접착형, 부분접착형, 완전접착형으로 분류할 수 있습니다.
직선 인터라이닝—날실과 위실 방향에 따라 다양한 폭의 띠로 절단된 스트립을 사용합니다.
바이어스 인터라이닝—정규 편향, 좁은 편향, 넓은 편향을 포함합니다.
일반적인 사양으로는 60°, 45°, 30°, 12°가 있으며, 폭은 직선 인터라이닝과 유사합니다.
의류의 특정 부위를 보강하기 위해 사용되는 스트립 형태의 접착 인터라이닝입니다. 팔 구멍, 목선, 헴 가셋, 소매 가셋, 주머니 개구부, 주머니 밑부분, 밑단 가장자리 등 부위를 보강하고 강화하는 데 사용됩니다.
특수 공정을 사용해 이 접착재는 거미줄 같은 패턴으로 전부 핫멜트 접착제로 만들어져 얇고 부드러운 질감을 만듭니다. 이 접착제는 두 겹의 천 사이에 끼워져 가열 시 양면에 접착되어 있어 '양면 접착 접착 접합'(일반적으로 양면 테이프라고도 함)이라는 이름이 붙었습니다. 배관에서 보강을 위해 자주 사용됩니다.
일반적으로 말하면:완전 접착 및 영구 접착이 필요한 접착에는 열 프레스를 사용해야 하며; 철은 특정 종류의 장식용 심재나 특정 종류의 접착에만 사용해야 합니다.
철 결합을 위한 온도는 물론 융합기와 마찬가지로 허용 범위 내에 유지되어야 합니다. 온도는 뜨거운 용융 접착제의 녹는점에 도달해야 하며 가능한 한 낮게 유지해야 합니다.
인두와 접착할 때는 적절한 온도에서 각 면적당 약 4초에서 6초간 압력을 가하세요. 핵심은 고르게 결합하는 것입니다.
접지 테스트를 수행할 때는 권장 접지 조건에 맞춰 온도, 압력, 접지 시간을 설정하고, 이 세 가지 매개변수가 기계에서 제대로 작동하는지 확인한 후 테스트를 진행합니다.
안감을 원단에 융합한 후 붙는 접착제 강도(필 강성)
접착제 침출 여부를 확인하세요
라미네이션 후 원단의 손촉 변화를 주목하세요
수축의 변화(열수축과 세척 수축 모두)
원단의 외관(변색, 보풀, 자국, 광택 등) 변화
전체 시험은 퓨징 머신이 켜진 후 1시간 후에 진행되어야 합니다
융합 온도, 융합 시간, 융합 압력 간의 관계:온도를 낮추려면 시간을 연장하거나 압력을 증가시켜야 하고, 온도를 올리면 시간을 단축하거나 압력을 낮출 수 있습니다.
시간과 압력의 관계:접지 시간이 길어질수록 압력을 적절히 줄일 수 있지만, 최소 필요한 압력은 유지되어야 합니다. 접착 시간을 연장하고 기계가 원단에 가하는 압력을 상대적으로 줄이는 것은 특히 고농도의 원단의 질감과 외관을 보존하는 효과적인 방법입니다.
접착 온도:이는 열압착 과정에서 접착 가능한 인터라이닝과 직물 사이의 접촉면에서의 온도, 즉 접착 온도를 의미합니다. 온도가 너무 낮으면 핫멜트 접착제가 녹지 않고; 너무 높으면 원단이 손상되거나 과도한 열 수축이 일어나고, 손의 감각에 영향을 주며, 심한 경우 접착제가 천 표면에 누어나가는 접착제 침출 현상을 초래할 수 있습니다.
결합 압력:압력이 너무 낮으면 핫멜트 접착제가 원단에 잘 붙지 않습니다; 압력이 너무 높으면 드레이프와 통기성 같은 원단의 특성이 달라집니다.
유대 시간:접착 시간은 원단의 무게(두께)에 비례하며; 원단이 두꺼울수록 접착 시간이 더 길어졌습니다.
