품질 중심, 진보 중심
원단 또는 인터라이닝 내 높은 수분 함량; 젖은 원단 내 수분은 고온에서 기화되어 증기 기포를 형성합니다(특히 밀폐 프레스 시). 다림질 전에 원단의 수분 회복 ≤ 6%를 보장하는 것이 권장됩니다;
인터라이닝은 평평하게 깔리지 않아 주름이나 겹침이 생기며;
프레스 중에 원단을 움직이면 접착층이 정렬이 어긋나게 됩니다;
더러운 프레스 테이블 사용(잔여 접착제와 먼지가 접착에 영향을 미치며);
접착 후 세척, 증기, 세팅과 같은 습열처리를 수행; 결합 강도가 충분하지 않으면 기포가 다시 발생할 가능성이 높으며;
원단이 너무 두껍거나 밀도가 높으며(예: 고밀도 팝린, 코팅된 원단), 열융 접착제가 침투하기 어렵습니다;
원단에는 탄성 섬유(예: 스판덱스)가 포함되어 있어, 원단과 인터라이닝 간 열 수축률에 상당한 차이가 있습니다; 냉각 시 응력 해소로 인해 기포가 발생하며;
직물 표면에는 방수 마감, 코팅 또는 오일 처리가 되어 있어 접착제의 젖음과 접착에 영향을 미칩니다;
핫멜트 접착제 입자가 너무 미세하거나 녹는점이 공정과 호환되지 않습니다;
특수 후처리 공정은 핫멜트 접착제 과립과 호환되지 않습니다;
온도가 너무 높다:핫멜트 접착제는 과도하게 녹거나 분해되거나 탄화되어 기포를 형성하는 가스를 생성합니다;
온도가 너무 낮음:접착제가 충분히 녹지 않아 섬유에 침투하지 못합니다; 결합이 약하고, 냉각 후 재료가 수축하고 기포가 생깁니다.
압력 부족 → 접착제와 직물 간 접촉 불량;
압력이 고르지 않음(예: 다림질 테이블 불균형, 변형된 압력판) → 국소 부위가 결합되지 않아 공백이 생깁니다.
시간이 너무 짧다→ 접착제가 완전히 녹아 침투하지 않았다;
너무 긴 시간→ 원단이 과열되어 수분이 증발하여 증기 기포가 생기거나, 접착제가 노화되어 부서지기 쉽습니다.
접착 후 천이 충분히 식기 전에 이동하거나 접는 → 접착층이 경화되지 않았다; 외부 힘은 미세기포나 박리를 유발합니다.
경량 부직포 접착 인공: 20 g/m² 미만
중량 부직포 접착 인공: 20–30 g/m²
중량 부직포 인터라이닝: 30 g/m² 이상
부직포 인터라인의류에 주로 가벼운 무게와 중간 무게가 사용됩니다. 가벼운 직물(예: 실크)의 경우, 20 g/m² 이하의 가벼운 및 초경량 부직포 안감이 일반적으로 사용됩니다.
성능 특성에 따라 비접착형, 부분접착형, 완전접착형으로 분류할 수 있습니다.
직선 인터라이닝—날실과 위실 방향에 따라 다양한 폭의 띠로 절단된 스트립을 사용합니다.
바이어스 인터라이닝—정규 편향, 좁은 편향, 넓은 편향을 포함합니다.
일반적인 사양으로는 60°, 45°, 30°, 12°가 있으며, 폭은 직선 인터라이닝과 유사합니다.
의류의 특정 부위를 보강하기 위해 사용되는 스트립 형태의 접착 인터라이닝입니다. 팔 구멍, 목선, 헴 가셋, 소매 가셋, 주머니 개구부, 주머니 밑부분, 밑단 가장자리 등 부위를 보강하고 강화하는 데 사용됩니다.
특수 공정을 사용해 이 접착재는 거미줄 같은 패턴으로 전부 핫멜트 접착제로 만들어져 얇고 부드러운 질감을 만듭니다. 이 접착제는 두 겹의 천 사이에 끼워져 가열 시 양면에 접착되어 있어 '양면 접착 접착 접합'(일반적으로 양면 테이프라고도 함)이라는 이름이 붙었습니다. 배관에서 보강을 위해 자주 사용됩니다.
일반적으로 말하면:완전 접착 및 영구 접착이 필요한 접착에는 열 프레스를 사용해야 하며; 철은 특정 종류의 장식용 심재나 특정 종류의 접착에만 사용해야 합니다.
철 결합을 위한 온도는 물론 융합기와 마찬가지로 허용 범위 내에 유지되어야 합니다. 온도는 뜨거운 용융 접착제의 녹는점에 도달해야 하며 가능한 한 낮게 유지해야 합니다.
인두와 접착할 때는 적절한 온도에서 각 면적당 약 4초에서 6초간 압력을 가하세요. 핵심은 고르게 결합하는 것입니다.
접지 테스트를 수행할 때는 권장 접지 조건에 맞춰 온도, 압력, 접지 시간을 설정하고, 이 세 가지 매개변수가 기계에서 제대로 작동하는지 확인한 후 테스트를 진행합니다.
안감을 원단에 융합한 후 붙는 접착제 강도(필 강성)
접착제 침출 여부를 확인하세요
라미네이션 후 원단의 손촉 변화를 주목하세요
수축의 변화(열수축과 세척 수축 모두)
원단의 외관(변색, 보풀, 자국, 광택 등) 변화
전체 시험은 퓨징 머신이 켜진 후 1시간 후에 진행되어야 합니다
융합 온도, 융합 시간, 융합 압력 간의 관계:온도를 낮추려면 시간을 연장하거나 압력을 증가시켜야 하고, 온도를 올리면 시간을 단축하거나 압력을 낮출 수 있습니다.
시간과 압력의 관계:접지 시간이 길어질수록 압력을 적절히 줄일 수 있지만, 최소 필요한 압력은 유지되어야 합니다. 접착 시간을 연장하고 기계가 원단에 가하는 압력을 상대적으로 줄이는 것은 특히 고농도의 원단의 질감과 외관을 보존하는 효과적인 방법입니다.
접착 온도:이는 열압착 과정에서 접착 가능한 인터라이닝과 직물 사이의 접촉면에서의 온도, 즉 접착 온도를 의미합니다. 온도가 너무 낮으면 핫멜트 접착제가 녹지 않고; 너무 높으면 원단이 손상되거나 과도한 열 수축이 일어나고, 손의 감각에 영향을 주며, 심한 경우 접착제가 천 표면에 누어나가는 접착제 침출 현상을 초래할 수 있습니다.
결합 압력:압력이 너무 낮으면 핫멜트 접착제가 원단에 잘 붙지 않습니다; 압력이 너무 높으면 드레이프와 통기성 같은 원단의 특성이 달라집니다.
유대 시간:접착 시간은 원단의 무게(두께)에 비례하며; 원단이 두꺼울수록 접착 시간이 더 길어졌습니다.
필 강도는 평균적으로 분리하는 데 필요한 힘을 의미합니다융합 인터라이닝원단과 결합된 것에서 180도 회전시켜 붙입니다.
