1. 텍스처 제작
텍스처링은 생산의 출발점으로, 가짜 트위스트 텍스처링 기술을 사용하여 트위스트 없는 폴리에스터 필라멘트 실(POY)을 가열, 늘리기, 기계적 꼬임을 통해 폭신함과 탄력을 모두 갖춘 DTY 신축 실로 변환합니다. 이 과정은 섬유의 부풀음성을 30% 증가시켜 이후 원단의 탄력성을 위한 기초를 마련합니다.
자싱 레인보우(UBL) 인터라이닝 유한회사는 원사 가공부터 완제품 코팅까지 전 단계 생산 시스템을 구축하여, 정교한 공정 제어와 정량적 지수 관리를 통해 각 단계가 고품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 생산 과정은 '사전 공정—중간 과정—후처리 과정' 논리를 따릅니다.
텍스처링은 생산의 출발점으로, 가짜 트위스트 텍스처링 기술을 사용하여 트위스트 없는 폴리에스터 필라멘트 실(POY)을 가열, 늘리기, 기계적 꼬임을 통해 폭신함과 탄력을 모두 갖춘 DTY 신축 실로 변환합니다. 이 과정은 섬유의 부풀음성을 30% 증가시켜 이후 원단의 탄력성을 위한 기초를 마련합니다.
휘기 공정은 정밀한 감기 시스템을 이용해 직조 요구사항에 따라 질감된 DTY 실을 날실 빔 위에 배열하며, 실 배열 오류는 ≤0.5mm 내에서 엄격히 통제되어 균일한 날실 밀도를 보장하고 직조 단계에서 정확한 원재 운반체를 제공합니다.
직조 단계는 분당 800회전으로 작동하는 고속 워터젯 직기를 사용하여 워프-위프트 인터레이싱을 달성합니다.이 직조기는 고압 워터 제트를 사용해 씨실 실을 창고로 유도하여 물과의 섬유 마찰을 줄이고, 실시간 결함 탐지 시스템을 통합해 직조 결함률을 ≤0.3%로 안정화하여 직물 표면 결함을 크게 최소화합니다.
직조 단계는 분당 800회전으로 작동하는 고속 워터젯 직기를 사용하여 워프-위프트 인터레이싱을 달성합니다.이 직조기는 고압 워터 제트를 사용해 씨실 실을 창고로 유도하여 물과의 섬유 마찰을 줄이고, 실시간 결함 탐지 시스템을 통합해 직조 결함률을 ≤0.3%로 안정화하여 직물 표면 결함을 크게 최소화합니다.
세팅 공정은 지능형 온도 제어 시스템과 장력 조절 장치를 결합해 ±1°C의 온도 정밀 제어를 달성하여 ≤1%의 원단 폭 안정성을 보장하고 일관된 완성품 치수를 보장합니다.
코팅 공정은 이중 점(double-dot) 전사 기법을 사용하며, 정밀한 내부 닥터 블레이드와 니켈 합금 회전 스크린 몰드가 함께 작용하여 접착제 점의 균일성을 ≥99%에 달성하여 인터라이닝에 뛰어난 접착 성능과 세척성을 부여합니다.
자싱 레인보우(UBL) 인터라이닝 유한회사의 팀 협업 시스템은 세 가지 핵심 축 위에 구축되어 있습니다. 전문성, 서비스 유연성, 미래지향적 연구개발의 깊은 시너지를 통해 회사는 전통적인 인터라인 부문에서 기술 장벽을 확고히 하는 한편, 기능적 인터라인의 혁신적 돌파구를 체계적으로 지원하여 재현하기 어려운 경쟁 우위를 형성했습니다.
50명 이상의 엔지니어로 구성된 팀, 그중 60%는 10년 이상의 경력을 보유하고 있습니다.
72시간 이내에 신속한 프로토타이핑을 하며, 소규모 맞춤형 요구에 정확히 대응합니다.
최신 산업 동향을 파악하여 기술 보유량을 강화합니다.
자아싱 레인보우(UBL) 인터라이닝 유한회사는 '예방—통제—대응'을 중심으로 한 종합적인 품질 관리 시스템을 구축하여, 국제적으로 인정받는 인증과 체계적인 통제 조치를 통해 제품 품질 안정성을 보장합니다. 회사는 ISO 9001/2008 품질 경영 시스템 인증과 Oeko-Tex 표준 100 생태 섬유 인증을 획득했으며, 품질 관리를 위한 하드웨어 지원을 위한 전문 시험 장비를 갖추고 있습니다.
각 배치별로 강도, 온도 저항, 환경 준수를 위한 세 가지 종합 테스트가 생산되기 전, 중, 후 주요 노드를 포함합니다.
MES 시스템은 전체 생산 과정을 기록하여 특정 생산 장비까지 추적할 수 있게 합니다. 각 완제품 튜브 코어 롤에는 생산일, 교대 정보, 원자재 공급자, 배치 번호가 포함된 고유한 바코드가 장착되어 있어 최종 제품에서 원자재 조달 단계까지의 역추적성을 지원합니다.
품질 분쟁에 대한 해결책은 24시간 이내에 마련되어 폐쇄 루프 관리 시스템을 형성합니다.
지아싱 레인보우(UBL) 인터라이닝 유한회사는 "공간 배치 + 적시 보장 + 창고 효율성을 포함한" 3차원 협업 시스템을 구축했습니다. 공간적 배치는 '거리 문제'를 해결하고, 적시성 보장은 '시간 약속'을 충족하며, 지능형 창고는 '응답 정밀도'를 강화하여 강력한 변동 방지 능력과 높은 협업 효율성을 갖춘 현대적인 배송 서비스 시스템을 형성합니다. 전략적 자원 배분과 지능형 운영 모델을 통해 회사는 고객의 핵심 문제인 '불안정한 배송 시간'을 효과적으로 해결하여 공급망 협업 효율성을 크게 향상시킵니다.
회사는 저장성 가산에 동중국부, 장시성 완니안에 중부 중국 기지를 설립하는 이중 공장 전략 배치를 채택하여, 동부 및 중부 중국 핵심 경제권을 아우르는 생산 및 유통망을 형성합니다. 이러한 지리적 배치는 원천에서 운송 반경을 단축하여 지역 고객에게 신속하게 대응할 수 있는 기반을 마련하고, 장거리 운송과 관련된 배송 변동 위험을 줄입니다.
이중 기지의 지리적 이점을 활용해 회사는 정밀한 물류 신속 시스템을 구축하여 동중국에서는 24시간, 전국적으로 72시간 배송 기준을 달성하고 있습니다. 지역 유통 센터와 트렁크 운송 자원의 통합을 바탕으로, 회사는 생산 완료부터 고객 납품까지 전 과정에서 통제 가능한 시기성을 보장하며, 업계 평균 납품 주기를 30% 이상 단축하고 고객 생산 계획의 안정성을 위한 중요한 지원을 제공합니다.
10,000 문포로 무장함m2지능형 자동화 창고를 갖춘 이 회사는 IoT 기술과 창고 관리 시스템(WMS)을 활용하여 전면적인 디지털 제어를 구현합니다. 이를 통해 고객의 실시간 생산 계획을 기반으로 자재 납품 리듬을 동적으로 조정하여 '주문형 생산 납품'의 정밀한 조정을 달성할 수 있습니다. 이는 고객이 재고 적체를 줄이고, 창고 비용을 낮추며, 재고 부족으로 인한 생산 중단을 방지하는 데 도움을 줍니다.
이중 공장 배치를 통한 운송 반경 단축과 물류 네트워크를 통한 '24시간 동중국/72시간 전국' 시신 약속을 충족함으로써, 자아싱 루이바이 섬유 인터라이닝 유한회사는 생산부터 고객 측까지 효율적인 공급망 폐쇄 루프를 구축하여 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 배송 보장을 제공하고 있습니다.
